一、定义与用途

二、性能要求

1. 高温强度：在高温环境下（通常可达 500℃以上甚至更高温度，具体取决于锅炉的运行参数）能够保持足够的强度，以承受内部蒸汽压力而不会发生变形、破裂等情况。一般通过合适的合金成分设计以及特定的热处理工艺来实现，比如加入钼、铬等合金元素来提高材料的高温强度。

2. 耐腐蚀性：由于锅炉运行过程中，管内输送的是高温蒸汽，管外可能接触到燃烧产生的各种腐蚀性介质（如二氧化硫等），所以需要具备良好的耐腐蚀性。常见的措施包括采用耐腐蚀的合金材料，以及在管表面进行防腐涂层处理等。

3. 抗氧化性：在高温下长时间工作，要能够抵抗氧化作用，避免因氧化皮的生成而影响管材的性能和使用寿命。例如，一些不锈钢材质的高压锅炉管就具有较好的抗氧化性能。

4. 良好的加工性能：在制造锅炉部件时，需要对高压锅炉管进行切割、弯曲、焊接等加工操作，所以要求管材具有良好的加工性能，以确保能够顺利制造出符合设计要求的锅炉部件。

三、材质分类

1. 碳钢高压锅炉管：如 20G 等，具有一定的强度和较好的加工性能，成本相对较低，常用于中、低压锅炉以及一些对材料要求不是特别高的部位，但在高温高压环境下其性能相对有限。

2. 合金钢高压锅炉管：

• 低合金钢高压锅炉管：例如 15CrMoG、12Cr1MoVG 等，通过加入适量的铬、钼、钒等合金元素，其高温强度、耐腐蚀性等性能比碳钢有了较大提升，广泛应用于较高压力和温度的锅炉部件。

• 高合金钢高压锅炉管：像不锈钢材质的高压锅炉管（如 0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2 等），具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性和较好的高温强度，常用于对腐蚀环境较为敏感、温度较高且对管材性能要求苛刻的场合，比如一些特殊工业领域的锅炉或锅炉的关键部位。

四、制造工艺

1. 冶炼：采用先进的炼钢技术，精确控制钢的化学成分，去除杂质，确保钢材质量。例如采用电炉炼钢等方式，并进行精炼处理，以提高钢的纯净度。

2. 轧制：将冶炼好的钢坯通过热轧或冷轧工艺轧制成所需的管材尺寸。热轧可以生产较大口径的管材，冷轧则能获得尺寸精度更高、表面质量更好的管材。

3. 热处理：根据不同的材质和性能要求，进行相应的热处理操作，如正火、回火、淬火等，以调整管材的组织结构，提高其性能。例如，15CrMoG 管材在制造过程中通常需要进行正火加回火处理。

4. 检验检测：制造完成后，要对高压锅炉管进行严格的检验检测，包括无损检测（如超声检测、射线检测等）以检查管材内部是否存在缺陷，以及理化性能检测（如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等）来确保管材的各项性能指标符合要求。